数字化煤场

将煤场按照不同煤质划分为若干个区，煤场分区堆放，各区以不同颜色区分，作为煤场管理环节对煤场具体部位精确定位的基础。 通过激光盘煤仪计算出来的煤场存煤总量和皮带秤的堆取量，以二维图形全面直观动态展示厂外煤场状态包括数量，并可通过信息穿透查看煤场中存煤结构。 通过在煤场配置激光盘煤仪，再将进厂、堆取、入炉煤数据联动，以三维图形全面直观动态将煤场的信息和工作过程展示出来。准确直观显示煤场三维图、平面图和展开图、煤场表面和中部挡墙的实时温度分布图，以及煤场存煤信息。 根据煤种信息记录入场堆放情况，可生成三维示意图形,形象直观地显示当前存煤现状。可通过煤场布置界面，显示每一次堆取料机操作后煤场相应区域图形变化，实时了解当前的实际用煤量以及剩余存煤量。 利用盘煤仪，快速测量煤堆上特征的三维数据，并自动记录其空间坐标，然后将测量数据传到系统中，采用数字内插技术拟合煤堆表面形状，从而求出整个煤场的存煤体积，计算燃煤吨数。 根据输入的取煤调度指令，对取煤设备的取煤作业进行记录，通过煤场轮廓曲线对照取煤设备运行情况；燃煤出库操作完成后，煤场堆型效果图及数据可根据取煤设备上传的数据自动进行动态展示与计算。 动态显示各个煤场中燃煤信息，包括燃煤储存指标、煤质构成、燃煤在煤场中的分布、煤场温度等情况，可随时了解燃煤使用情况。 对煤场各项工作记录生成统计报表，并具有统计分析及查询功能。实时记录煤场业务操作，自动生成相应管理日志、台账。 在煤场安装红外测温设备、可燃气体探测器、烟气监测装置、粉尘浓度监测装置，用于检测煤场内可燃气体、烟气含量及粉尘浓度，确定煤场堆煤是否存在自燃危险。根据系统监视数据情况，对发热、存在过火隐患的情况进行报警提示，并与煤场消防系统进行联动。 按照煤场温度的高低，将煤场的温度分为低温、正常温度、高温、高温预警，这四个温度段分别用四种不同的颜色显示，方便管理人员进行管理查看。 斗轮机在数字化煤场管理系统中精确定位，并将运行作业现场状态等信息实时反馈给管理中心，实现输煤远程监控，为煤场管理及配煤掺烧提供基础，包括斗轮机运行监视画面和斗轮机执行偏离报警。 当煤场出现库存量超出合理范围、煤堆温升或温度超标、可燃气体或有害气体浓度超标、存煤时间超过系统设置值或堆、取煤设备未按调度指令取煤等异常现象时，系统自动出现音、像报警并向对应人员发送预警信息。 通过与视频监控系统进行集成，实时、直观展示煤场的存煤堆放情况。 根据系统自动取料决策或进行人工修改的堆取料决策进行上煤、卸煤、堆煤、取煤方案，读取相关设备信息，形成输煤实时数据联动，基于入煤、堆煤、取煤数据，动态显示当前煤场设备状态图，用于掺配执行监视。