1. 设备性能诊断
将单体设备的实际性能指标与设计指标进行可视化的数据对比，为生产管理人员开展设备状态判断、设备性能劣化过程分析提供有效手段。
2. 检修诊断对比
当机组进行检修工作后，系统通过对比检修前后机组、设备性能的变化，进行历史机组煤耗、设备性能指标典型工况下的大数据诊断分析和统计对比，评价检修工作的成效。
3. 在线性能试验
对涉及多指标平衡的局部系统，基于诊断平台组织专题试验，结合设定工况、条件数据进行相关试验数据的计算，对比不同运行方式下的局部系统指标或耗差分析结果，评判局部系统的最佳运行方式，为机组开展局部系统运行优化提供技术指导。
4. 机组能耗诊断
大数据诊断平台按照完全反平衡热力计算模型指标结构树，建立对应的诊断节点，对煤耗指标逐层分解，开展多基准、多条件的统计对比，分析机组煤耗偏差原因，找到影响煤耗的具体能损点，为开展节能降耗指明方向。
5. 能损自动评价
对于常规能损点，系统按照特定分析方法对相关诊断过程进行固化，制定相应数据诊断模版，系统定期自动生成节能评价卡，实现重点能损点系统自动“拍片”，有经验的专业技术人员定期“坐诊”，开展机组能损的自动评价。