发电企业生产运行中普遍存在机组冷端系统运行性能达不到设计值的问题。冷端运行优化是电厂运行人员重点关注的优化方向之一，从机组冷端系统着手，提高汽轮机组冷端性能，是发电企业提高机组热经济性、进行节能降耗的一种较佳途径。冷端运行优化系统主要通过汽轮机冷端相关系统测点参数采集，应用完全反平衡热力计算模型进行指标计算，对循环水厂用电率、凝汽器真空等进行耗差分析，并结合历史寻优方法，在线进行循环水泵运行方式优化指导。在保证机组安全稳定运行的情况下，使冷端系统保持良好的运行经济性能。
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冷端系统实时监控
基于实时运行数据，采用在线热力学计算模型，进行冷端系统关键指标在线计算，实现冷端系统实测参数监测、冷端系统计算性能监测、设备运行特性监督，确定相关设备的运行状态。
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冷端运行历史寻优
利用运行历史数据库，对影响冷端系统性能的主要因素进行定量的耗差分析，并根据机组的实际运行边界条件（如机组负荷、环境温度等），开展可比工况下的历史寻优，以各影响参数、指标的耗差总量最低为目标，找出最优的循环水泵运行方式。
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冷端在线运行优化
以综合发电成本最低为优化目标，确定不同工况下的循泵最佳调度方式。实时计算输出机组最佳运行背压，在线给出推荐的循环水泵运行方式组合，进行循环水泵最佳运行方式优化指导。
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历史运行数据评价
对冷端系统历史运行数据进行统计分析，以机理模型与梳理模型相结合的方法，主动开展相关边界条件下的运行方式试验，主动优化历史运行标杆库，提高冷端运行性能，降低机组供电煤耗。
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1. 构建性能关键指标体系，实时计算监控冷端系统运行状态。
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2. 在线进行循泵运行方式指导，辅助运行人员切换操作决策。
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3. 主动降低历史运行标杆库，提高冷端性能，降低机组煤耗。
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4. 机理模型与数理模型相结合，挖掘潜在的优化模式。