锅炉受热面积灰严重会影响锅炉的换热效果，使锅炉效率下降，严重时还会堵塞烟气通道，甚至被迫停炉检修。同时，积灰导致烟气温度升高，会引起受热面金属的腐蚀加剧，还可能影响后面受热面的运行安全。由于锅炉受热面特殊的高温运行环境，当前都缺乏有效的直观监测手段，电厂人员很难有效判断受热面积灰情况，只能采取频繁的定时吹灰来规避锅炉受热面积灰现象，但其中吹灰介质的浪费和频繁吹灰对锅炉管壁的磨损问题不容小觑。
锅炉受热面吹灰优化系统在不增加硬件检测设备前提下，利用现有海量的锅炉壁温运行历史数据进行挖掘，分析壁温变化与积灰事件的关系，构建受热面积灰预警模型，开展锅炉受热面积灰在线检测，指导运行人员定点、定量吹灰，减少吹灰介质消耗，提高机组经济性与安全性。
1. 锅炉积灰预警
此模块主要是对锅炉水平烟道、竖井、尾部烟道的受热面进行实时检测。基于此模型，当相关特征值超过对应阈值时，对应变换安全色来提醒运行人员进行吹灰操作，具有快速响应、精确定位的功能，避免因吹灰不及时导致的受热面积灰严重，引发更加严重的后果。
2. 指导吹灰策略
基于锅炉受热面吹灰优化模型，使定时全炉膛吹灰变为按需吹灰，大大减少了高温过热蒸汽的损耗，降低吹灰损失，提高了机组的经济性。同时，避免了过度吹灰与频繁吹灰对相应受热面管壁的磨损，提高了机组运行时的安全性。
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1. 受热面积灰情况可视化。
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2. 判断积灰现象并提前预警。
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3. 减少吹灰介质消耗，提高机组经济性。
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4. 减少受热面管壁磨损，提高机组安全性。