锅炉受热面积灰、结焦影响锅炉受热面的换热效果，使得锅炉效率下降、供电煤耗升高，由于锅炉受热面特殊的运行环境，长期以来运行人员缺乏有效的监测手段，锅炉积灰结焦现象的判断和提前预警对于发电企业运行优化具有重要意义。锅炉结焦预警系统在不增加硬件监测设备前提下，利用现有海量的锅炉壁温运行历史数据进行挖掘，分析壁温变化与积灰、结焦事件之间的关系，构建受热面污染程度预警模型，进行锅炉结焦、积灰的程度、位置等信息的间接监视，开展锅炉积灰结焦在线监测预警，定量指导运行人员开展除焦、扰焦、吹灰等操作。
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锅炉壁温管理
实时在线监视和统计锅炉各受热面的温度变化情况，对于超温的受热面自动报警，提醒运行人员及时处理。 逐管关联状态参数，强化壁温监视，直观观测各组管屏的温度分布，以此作为生产运行人员控制超温现象的有效手段。
系统自动统计各管壁的超温时间，并能对超温详情进行查看，将金属管壁超温超限时间与集控监盘人员挂钩，在线进行锅炉壁温超温考核。
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锅炉结焦预警
管屏结焦预警主要是对容易结焦的螺旋水冷壁、垂直水冷壁等部位进行在线监测预警，采用机理模型与数理模型相结合的方法，对锅炉结焦情况按照“不结焦”、“轻微”、“严重”三种状态进行预警。
支持运行人员实时查看各壁温测点的变化情况及趋势，为运行人员确定具体管屏的温度水平、结焦程度、结焦位置等信息提供辅助决策。
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锅炉积灰预警
积灰预警模块主要是对锅炉水平烟道、竖井、尾部烟道的受热面进行实时监测。 基于受热面污染程度预警模型，当相关特征值超过对应阈值时，进行变色预警提醒运行人员进行吹灰操作。
通过受热面污染程度预警模型，可以使得原有的定期吹灰方式转变为按需吹灰，降低吹灰蒸汽损失，避免过度吹灰对受热面的损伤。
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1. 直观反馈受热面污染情况，开展锅炉受热面结焦预警及吹灰优化。
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2. 监控壁温变化，进行超温考核，进行有效超温控制，预防泄漏隐患。
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3. 判断结焦现象，并提前预警，为除焦过程提供可靠的定量指导。
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4. 基于机组运行状态频繁变化的实际情况，开展吹灰优化辅助决策。