产品致胜 体验为王

机组运行性能分析系统

基于精准的完全反平衡热力计算模型,从历史数据中发现机组的设备特性和运行模式,建立机组各子系统、各设备和各参数之间的关联关系,发现潜在性能优化模式和节能诊断规则,以此提高参数的稳定性,改进运行调整方式,改善设备性能水平。
1. 锅炉3D运行监视完全反平衡热力计算模型
规避主蒸汽流量波动大对热耗计算的影响,实现低压缸排汽干度的在线估算,解决入炉煤煤质在线测量问题,实现机组煤耗完全反平衡计算,解决电厂普遍存在的SIS系统供电煤耗计算不准的问题。完全反平衡热力计算模型煤耗指标结构体系直接关联底层具体设备参数,能够为机组能耗分析和运行优化提供明确的指导。
2. 锅炉3D运行监视机组动态耗差分析
以动态的标准衡量经常变化的运行工况,充分考虑系统中各个指标间的相互影响,引入动态的小指标分析方法,以历史最优运行工况的参数指标作为参考,实时计算指标参数耗差,构建煤耗与电厂运行基本参数的变化关系,真实反映电厂煤耗的变化规律,指导和改进运行操作,为设备节能改造提供参考,帮助优化运行、节能降耗。
3. 锅炉3D运行监视运行综合指标竞赛
构建运行综合指标竞赛体系,将厂电部门考核、燃供运行考核、辅网运行考核、专责月度考核等内容纳入绩效管理体系;增加区间考核、变基准考核、超限次数考核、分散度考核等新的考核方法;进一步将锅炉效率、汽机热耗、供电煤耗等大指标纳入在线考核范围;对班组进行运行调整情况打分,从而使得指标竞赛的管理效果更加明显。