随着国企改革的不断深入，发电成本控制已经成为发电企业增强核心竞争力的关键因素。燃料成本占了火电企业成本的60%以上，燃料管理水平的高低直接反映了企业管理水平的高低。
湖北华电襄阳发电有限公司携手博晟科技，以燃料智能化管理为突破口，以科技创新为驱动，大力推动管理创新和升级，构建燃料管理“五化模式”，实现了管理和效益的双提升。
华电襄阳公司携手博晟科技建立以燃料采购、合同、调运、接卸、存储、掺烧、成本分析为主线的生产业务线，以燃料采购、合同、调运、入厂验收、结算、成本核算为主线的经营成本线。“两线”覆盖襄阳公司计划、采购、验收、燃运、发电、生技等部门，将燃料、煤车、采制化设备、煤场、管理人员通过信息流有机联结起来，打通上下游数据，消除信息盲点。燃料管理做到可控、在控，实现燃料全过程自助、可视化、智能高效管理，为公司决策提供准确的数据支持，有效提高管理水平和经营效益。
燃料智能化系统，实现燃料全过程管理实时、高效、快捷。
1. 燃料采购管理
按照“发电成本最小化”的理念，公司强化预算管理，每月根据电量计划、开机方式、库存结构，制订最优掺配烧方案，以“组合标单”最低为目标，精心制定每月采购“路线图”。推行阳光采购，引入竞争机制，实行网上报价、评分，建立供应商评价机制，采购过程全透明管理，有效降低采购成本。
2. 燃料调运管理
强化采购“路线图”的刚性执行，建立燃料综合信息日分析制度，燃料量、质、价、装车、到车及库存结构等信息实时跟踪，结合电量计划、市场变化和掺烧情况，及时修正和纠偏采购“路线图”，达到调运全过程实时、科学管控。
3. 燃料接卸管理
运用信息化技术，实现对来煤信息的准确掌握，翻车系统加装车号识别系统，对在卸车、待卸车、排车及卸车效率实时掌控，实现接卸的高效、有序化管理。
4. 燃料智能验收管理
建立以设备自动化为基础、管理信息化为载体的智能化管理系统，实现入厂煤采制样自动化运行、化验数据网络化管理、煤样气动传输、智能化存储样、管理过程信息化。全自动制样系统整合了称重、破碎、缩分、烘干、研磨、封装、传输等流程，完全实现了6毫米全水样、3毫米存查样、0.2毫米存查分析样的自动化制取和传输，采制化无缝衔接，剔除了人为因素的干扰。
各岗位作业过程接入智能管理系统，实时、详细记录全过程作业信息。采样方案自动生成、数据自动记录、上传。样品编码全部实现芯片自动编码和识别，全程无人干预。化验过程自动采集原始数据，实现平行样自动判别和数据异常预警功能。
5. 数字化煤场
煤场管理实现了数字化，以三维图形全面、直观、实时、动态展示煤场状态和信息，实时反映煤量、热值、硫分、价格和堆存时间等，实现了煤场管理的精确堆、精确取和精确掺。
6. 燃料监督管理
建立部门、公司两级燃料监督体系，实现燃料监督信息化管理，燃料智能管理系统自动完成每天、每月“一键监督”，对燃料采购、计量、采制化、接卸、结算等关键环节随机抽查，煤样抽检由系统自动抽取和流转，状态实时监督，自动生成监督报告，由传统的人员现场监督转变为信息系统智能化监督。
7. 燃料管控系统
建立设备控制系统及监控系统，集中燃料管理数据、燃料设备状态、设备远程控制、燃料异常情况的信息，实现现场管理秩序监控、人员规范操作监控、设备运行状态监控、燃料数据监控。
8. 燃料管理信息系统
通过与集团燃料信息系统对接，覆盖燃料全过程管理，燃料采购、调运、接卸、验收、煤场管理、掺配烧、合同及结算等全过程实现信息系统管理。各类报表、数据分析系统自动生成和传递。建立手机APP系统，打通线上线下的信息鸿沟，实现燃料全过程管理的实时、高效、快捷。
1. 燃料管理着力“三个提升”
提升风险防控能力：
在关键环节实现机械化、自动化作业，杜绝人为干扰因素，有效防范风险。
提升成本控制能力：
成本实时测算，数据真实准确，为公司生产经营决策提供准确可靠的支撑。
提升过程管控能力：
各项制度和技术准则执行更加严格，提高管理效率，提升管理水平。
2. 燃料管理实现“四大转变”
管理方式的转变：
燃料管理由手工操作、体力劳动转变为全过程自动化、信息化，节约人力资源，降低劳动强度，提高工作效率。
管控对象的转变：
燃料管理由管理人员转变为管理流程、管理设备。从对人的监督管理转变为对设备的维护管理，实现了管理工作程序化、规范化。
工作质量的转变：
各使燃料管理由粗放式转变为精益化，数据真实、核算准确，为控制燃料成本和设备的安全经济运行提供了可靠的保障。
工作环境的转变：
使燃料工作环境由粉尘、噪声污染转变为干净整洁、环保高效，工作条件和环境得到了本质地改善。
3. 燃料管理构建“五化模式”
燃料智能化建设就是以机械化作业、自动化控制、信息化管理的手段来升级改造传统燃料管理模式，推动管理提升，形成管理智能化、流程主动化、过程数字化、信息全面化、设备自动化的管理模式，即“五化模式”。
管理智能化：
燃料全过程管理按业务规则智能化流转。
流程主动化：
各级燃料管理信息及异常情况主动集中反馈，以事找人。
过程数字化：
燃料管理全过程数据实时采集，以量化、直观、动态方式展现。
信息全面化：
燃料管理全过程各环节数据及信息全面掌握，全程追溯，与生产、经营系统横向贯通。
设备自动化：
现场设备自动运转、数据自动传送，燃料管理报表自动生成、分析自动完成。