随着电力体制改革的不断深入，信息化与工业化融合的持续推进，华能集团提出“实现燃料管理提升，创世界一流企业”的远大愿景，要求强化燃料全过程管理，将燃料管理“标杆电厂”创建工作融入日常管理，有效控制成本费用，实行全面推广“价值工程”技术，促进各环节实现精细化管理，提升企业管理水平，提升可持续盈利能力。
在此集团规划目标下，华能河北邯峰发电有限责任公司根据华能集团公司发展战略的需要，结合电厂经营管理及信息化需求，引进博晟科技燃煤发电成本管理系统，在此平台上形成实时化、可视化、系统化的邯峰电厂成本信息管理体系。
系统实现最佳入炉煤热值理论系统化，将该成果运用于电厂燃煤的整个生命周期，进行燃料全过程闭环管控，实现煤场3D数字化管理及智能配煤掺烧，首创性提出燃煤实时成本在线管理，构建燃料成本分析控制体系，运用利润计算及盈亏平衡分析等方法进行经济评价，对邯峰电厂的经营成果和财务状况进行分析与追踪。
1. 数字煤场
通过应用定位技术、无线射频技术、数据叠加技术等从SIS系统、斗轮机、皮带秤、给煤机、三通、犁煤器等现场设备直接或间接实时采集设备状态信号进行逻辑计算，获取堆取煤位置、煤量、上煤目标与记录，实现对煤场存、取煤信息的动态管理；通过“煤场-区域-块-层”的煤场管理理念，实现依据煤场实际形状，将煤场按不同煤种及相关参数划分为若干个存煤分区；参考斗轮机运行实时动态信息进行定位，根据斗轮机的堆取料进行分层，展示煤场存煤量和煤质等信息，以此作为燃料管理人员对煤场具体堆放情况精确定位的基础。同时，实现对煤场存煤供应商、煤种、煤质、煤价等信息的可追溯性。
2. 实时成本
系统内置实时成本计算模型，对采集数据进行模型计算、挖掘分析、反馈应用。实时成本通过关联掺烧模块，采集SIS系统生产运行参数，基于耗煤量、原煤价、发电量应用正平衡法计算实时成本，实现实时成本在线。基于反平衡供电煤耗率、入炉标煤单价应用反平衡法计算校核成本，进行燃料实时成本校核对比分析。实现电厂系统燃煤成本最低核算密度达到1分钟每次，以此提供多元成本控制手段协助进行及时的成本决策。
3. 价值优化
最佳入炉煤热值是利用数学模型分析入炉煤对燃烧运行成本的影响，系统实现最佳入炉煤热值理论的集成应用并进行优化提升。基于最佳入炉煤热值理论，系统自动采集SIS系统发电负荷、入炉煤热值、供电煤耗等生产运行记录数据，基于定义的对应规则和约束条件，对大量数据进行有效地分析验证和提取，利用Matlab进行数据计算、曲线拟合及最优解计算，自动完成每月最佳入炉煤热值计算。电厂应用系统最佳入炉煤热值计算结果指导燃料采购、掺配、掺烧、经济运行及设备检修的整个生产环节工作，分析供电煤耗及燃煤成本这两个价值关键驱动因素，完善深化价值衡量标准和方法，挖掘企业价值增值潜力。
4. 利润分析
系统基于利润分析模型，对电厂利润及其影响因素进行分析。根据前一日的发电量、厂用电率、燃料消耗等指标计算出当日毛利，再扣除当日固定成本和财务费用，计算出当日利润，同样方法可以实现月利润、年利润的计算。边际贡献是运用盈亏分析原理进行生产决策的一个十分重要指标，系统实现边际贡献分析，反映发电提供利润的能力。系统支持盈亏平衡分析，判断产量、成本、利润三者之间的相互关系，用以预测利润、控制成本。基于盈亏平衡点进行的经营安全率分析，实现从利润相对大小的角度评价电厂目前的经营状况，其大小反映电厂发生亏损可能性大小。
5. 过程管控
过程管控实现对电厂燃料管理全过程数据进行实时在线、监测分析，强调单次燃料活动对于价值的影响，剖析量变到质变的过程。系统实现采购完成率、掺烧完成率、掺配完成率等分析，应用分析结果帮助降低采购、验收、煤场管理及掺配不合理造成的经济损失，加强电厂对燃料数据管控力度，让管理人员更好地了解并驾驭燃料生产管理尤其是配煤掺烧管理，提高燃煤数据对生产经营决策的支持能力。
6. 生产经营
生产经营首页默认显示华能邯峰电厂当前的一个整体情况，系统首页提供三大类的信息展示。
生产经营信息：
展示供电量、盈亏平衡点、标煤单价、入炉煤热值、燃料成本、利润等关键信息及具体机组数据。
统计分析信息：
运用折线图进行昨日成本曲线、一周来耗存煤量曲线及当月来煤信息等对比分析展示。
存煤信息：
运用饼状图进行煤种、热值、硫分的存煤结构统计分析展示。
华能邯峰电厂燃煤发电成本管理系统以释放发电过程及燃料过程重要环节信息价值为目标，将信息实时管控、画面生动可视与辅助决策支持贯穿整个系统。
数据挖掘，释放信息价值：
构建实时成本数据中心，整合挖掘燃料及生产相关信息资源，进行发电成本数据实时计算、分析预测，充分释放发电运行指标及燃料数据价值。
实时取数，实现过程管控：
燃料基础数据不落地，协同第三方系统采集入厂燃料量质价实时信息，智能管理煤场、原煤仓存耗煤信息，实现斗轮机定位监控获取堆取煤信息。
界面友好，全过程可视化：
实现煤场三维图形化、数字透明化、信息实时化、操作动态化、堆取煤自动化管理，通过多种展现方式实现燃料及成本KPI的图形化监视分析。
数据追溯，消除管理盲区：
系统根据实时数据、日志数据、指标层级及其构成关系，实现数据穿透、追溯，对于重点KPI进行下级指标钻取及关联跳转，进行事件分析。
智能管控，融入先进思想：
基于入炉煤最佳热值生成配煤掺烧方案，监控掺配掺烧执行实况，进行采购指导；基于成本利润分析模型进行经济效益测算，实现价值分析优化。
贯彻思想，改变工作模式：
系统界面友好，操作方便，将现场人员从繁琐重复工作中解放，形成监测数据及针对性解决问题的新方式，帮助树立企业“价值最大化”理念。