发电企业智能配煤掺烧系统

产品定位
系统简介

智能配煤掺烧管理系统以燃料配煤掺烧精确计算、精益实施、精细管理为目标,系统以配煤掺烧模型为基础,以锅炉设计参数、来煤信息、发电计划、负荷分布、煤场库存、历史掺配评价、设备运行工况等因素为基础生成最经济、最环保、综合最优的掺配方案,系统支持线性、非线性算法(神经网络),提供支持模拟掺配、经济掺配多种方式,基于电厂负荷自动生成掺配列表,形成最优排序,从sis取锅炉数据监控掺配燃煤对锅炉影响,优化掺配模型并对入炉煤质分析,通过定位装置监控斗轮机(堆取料机)实时工况,跟踪掺配执行。

配煤掺烧模型:

系统提供神经网络算法等多种最优方案求解的算法模型,主要有:最经济方案、最环保方案、综合最优方案。以设定的目标为优化方向,在保证锅炉稳定燃烧的前提下,进行配比计算。对求解得到的优化掺配结果,按原则(成本、环保、综合)进行排序。用户可以在自动计算所得到的原始配方的基础上,自动执行5%调整(也可以设定为其它的调整比例)。用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量,重新进行计算与比较,得到实用配方。

主要功能说明

系统一级模块如下图:

煤场动态管理

通过三维图形方式全面直观的展示煤场数据,动态显示各个煤场中燃煤信息,包括燃燃煤储存指标,煤质构成,燃煤在煤场中的分布,煤场温度、等情况,用图形直观的表示出来。方便用户随时了解燃煤使用情况,为燃煤采购提供采购依据。

斗轮机调度管理

围绕斗轮机调度指令,基于斗轮机编码器,通过无线网络传输斗轮机位置信息到管理中心,对于斗轮机运行工况进行监视。当斗轮机指令执行出现偏差时,系统语音及系统消息提醒相关人员。有条件的厂可以通过斗轮机控制系统改造实现斗轮机远程控制。

原煤仓动态监控

实时跟踪监测进入煤仓的煤种、煤质、煤位等信息,图形展示各原煤仓的存煤状态,在线计算煤仓中当前煤种的煤量可以维持燃烧的时间,可按预设提醒时间在更换煤种或者仓烧空之前给出提示。

掺配因子设定

系统对配煤的煤质特性,包括发热量、挥发分、硫分、水分、灰分、灰熔融性的范围以及配煤结渣特性、着火特性、燃尽特性和排放特性等进行设置。

模拟掺配计算

提供线性和非线性两种算法进行模拟掺配计算,用户可以选择任意一种进行计算,也可以同时选择两种进行比对计算,主要指标计算通过线性算法进行计算。 通过设定目标值,自动在煤场中寻找掺配列表,通过指定掺配单燃煤,系统帮助分析,掺配混煤指标。

掺配方案计算

根据煤场当前存煤情况,在保证锅炉稳定燃烧的前提下,进行成本最优、环保最优掺配计算结果,成本优化配比排序表。用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量,重新进行计算与比较,得到实用配方。

掺烧方案分析

确定配煤的比例后,能够自动对配比煤的各种参数进行计算,并利用系统提供的模型,对锅炉燃料稳定性的影响、对各煤种可烧时间等进行分析。

配煤方案管理

当操作站发出配煤指令时,系统进行优化配比计算,将优化配煤结果分别以数据、图表等形式显示在界面上。系统根据不同情况给出煤场配煤、煤仓配煤的方案,计算煤场配煤煤种、煤仓上煤煤种、配煤比例、给取煤设备的预定速率,并向煤场运行人员发出上煤指令。此外,配煤人员可人工设定配煤模式,即选择煤场配煤(叶轮给煤机配煤)或者煤仓配煤(分磨掺烧)。

值长试烧记录

对新矿来煤、新煤种、或者新配比例煤种,入炉燃烧情况的电子记录台帐,将新煤种进行试烧后,记录制粉系统、火焰稳定性,是否结焦情况等情况,作为配煤掺烧很重要技术参考和分析资料。

最佳入炉热值计算

根据系统提供的模型,结合机组负荷自动计算最佳入炉热值,为配煤掺烧提供指导,提高燃料燃烧效率,节约发电成本。

购煤建议

综合煤场存煤状况和煤种的掺烧状况,给出购煤建议,主要关注燃煤的存放时间、硫分、发热量、挥发分和成本。

系统特点

本系统以智能掺配计算为手段,掺配精确执行为目标,特点如下:

(1)以配煤掺烧闭环管理确保应用效果(2)以现场设备状态监控确保掺配执行

(3)基于煤场数据的多种方案精确计算(4)基于负荷计划的多种方案精确计算

(5)基于负荷计划的配煤调度单的管理(6)与SIS同步模拟入炉煤质燃烧监视

系统应用

智能配煤掺烧管理系统目前已在华电西塞山电厂、国电铜陵电厂、中电投分宜电厂、大唐南京电厂、华能瑞金电厂、粤电中粤能源等二十几家火电厂得到深入应用,有效降低了提升了掺配,提高了数据传递效率,应用效果具体体现在:

(1)配煤数据实时化,实现掺配数据数字化(2)掺配计算智能化,实现配煤配比数字化

(3)掺配实施流程化,实现实施管理数字化(4)掺配执行数字化,实现掺配调度数字化

(5)掺烧过程图形化,实现掺配评价数字化