发电企业数字化煤场系统

产品定位
系统简介

数字化煤场管理系统以煤场信息实时掌握为目标,通过定位技术、无线射频技术、数据叠加等技术从斗轮机、皮带秤、原煤仓等设备直接或间接实时采集数据,以三维数字化煤场方式展示煤场进出煤状态,同时嵌入实时煤场视频监控画面,煤场管理人员、输煤运行人员、发电运行人员能够及时掌握煤场的动态存贮情况,为配煤掺烧提供准确及时的现场燃煤信息,锅炉燃烧人员能够提前掌握目前锅炉原煤仓中的煤量、煤质,以便于及时根据机组负荷以及锅炉燃烧情况提前调整燃烧方式,从而达到安全、经济地燃烧,降低发电煤耗。

主要功能说明

系统一级模块如下图:

燃料首页

将各级用户关注的信息在一个界面中有针对性地集中展现,提供燃料业务办理的入口,由六个部分组成:燃料概要信息、燃料分析图、业务导航、关键指标、待办事务、业务沟通。

入厂数据管理

实现对入厂燃料数据管理与维护,主要通过数据导入或接入方式实现,功能包括入厂煤导入、入厂煤堆放、入场煤质匹配。

煤场动态管理

通过三维图形方式全面直观的展示煤场数据,动态显示各个煤场中燃煤信息,包括燃煤储存指标,煤质构成,燃煤在煤场中的分布,煤场温度等情况,用图形直观的表示出来。方便用户随时了解燃煤使用情况,为燃煤采购提供采购依据。

煤场分区管理

根据实际需要将电厂现有煤场划分为若干区域,作为煤场管理其他环节对煤场具体部位精确定位的基础,系统支持按煤质、按地域、按矿点等多种堆煤方式。

入场管理

提供入厂煤堆放建议,在煤堆图形上预览堆放后效果(煤堆处于闪烁状态),用户确认后系统生成堆放入库指令,系统提供对多批来煤进行批量入库操作。

入炉管理

根据输入的调度指令,通过煤场堆场预览调度指令执行后图形效果,对应出库堆煤处于闪烁状态,当对应煤块完成出库操作后,堆场煤块状态处于固化状态。操作执行时间可预设也可手动调整。

斗轮机调度管理

对每值斗轮机的调度记录进行维护,对应时间段内应取煤地址记录到系统中,通过曲线监视斗轮机运行情况(在斗轮机加装定位装置),对于未按调度记录进行运作的时段系统用红色轨迹标记工作区间并给出提示,对于执行偏差进行示警,及时处置并调整。

煤场盘点管理

将盘煤仪数据上传到系统中,采用数字内插技术拟合煤堆表面形状,求出整个煤场的存煤体积,计算燃煤吨数及盘盈、盘亏吨数,自动出具统计图及报表。

煤场构成分析

根据盘点及进、耗、存、统计分析进行煤种、发站、供煤单位分析,煤场煤质统计。

实时煤仓信息

实时展示各原煤仓的存煤状态,包括各原煤仓中每种上煤的剩余煤量(上煤量-耗用煤量),煤仓中的煤质和单价情况,以及预计上煤耗用时间。

煤场现场管理

现场采样人员、煤场监卸人员携手持扣矸验收仪到现场进行采样、监卸,进行现场采样、打印、记录及扣矸。

煤场预警

当煤场的存煤量低于正常发电库存要求时、当煤场的温度超过系统的设置值、当煤场的存煤时间超过系统的设置值、当斗轮机未按调度指令取煤时系统自动报警,并自动向对应人员发送预警短信。

输煤计量管理

在皮带机加装及电子皮带秤,实时取得皮带输煤信息,系统实时更新皮带机输煤上仓计量数据,提供输煤计量记录实时查询。

进耗存查询分析

查询燃料进耗存信息,对电厂收到煤炭总量、影响耗煤因素、库存煤量的合理性进行分析,出具进耗存分析报表以及分析图。

基础数据管理

实现对供应商及矿点数据的初始化任务,包括燃料供应商管理、矿点管理、发站管理、煤种管理、燃料数据维护、初始数据导入。

系统特点

(1)以三维图形全面直观展示煤场状态; (2)以入场模型提供最优的堆取煤方案;

(3)实现燃料储存定值存放数字化管理; (4)卸煤、堆煤、取煤、上煤数据联动;

(5)实时定位斗轮机远程监控上煤执行; (6)电子皮带秤实时计量皮带输煤动态;

(7)煤场现场异常状况实时预警并通知; (8)精细化管理保证所有过程数据完整。

系统应用

数字化煤场管理系统目前已在五大发电集团、地方发电集团所属多家发电企业得到深入应用,有效降低了煤场储损,提高了数据传递效率,应用效果具体体现在:

(1) 精确把握煤场实时动态;(2) 实现精确、及时的燃运调度;

(3) 全面监控煤场出入煤各动态;(4) 实时掌握煤场堆煤细节数据;

(5) 为配掺提供实时的数据支持。

系统支持设备:

为达到良好的应用效果,系统需要一定的硬件设备作支持,主要包括:

编码器、无线网络、条码打印机、便携式条码打印机、有线(无线)条码扫描仪、室外(室内)射频读写器、IC/RFID卡、无线机站、数据采集卡、光端机、电子皮带秤。