价值创造优化系统

系统简介

面对电力市场改革持续冲击、电力供需市场不稳定性增强、社会资源竞争日益激烈、国家节能减排环保政策制约、清洁能源企业大力发展等多方面的艰难背景,火电企业发展规模的追求已让位于差异化及注重质量效益的内涵式发展方式。针对火电企业价值管理方面企业运营的办法及管理模式进行深入研究,以价值创造优化为主线,以生产管理完善为动力,以成本控制利润增长为重点,以对标管理为手段,建立价值创造优化系统。该系统分析控制火电企业价值链中价值定位导向及驱动因素,内置生产过程价值创造优化模型,挖掘各业务环节价值增值潜力,实现增强电厂对市场的驾驭能力、夯实燃料基础管理、提高机组利用小时、优化运行能耗指标、降低生产成本费用,全面提升可持续价值创造能力。

主要功能说明

系统一级模块如下图:

经营管理驾驶舱

管理驾驶舱集中生产、燃料、财务等各种关键KPI指标管控全厂,运用仪表盘、环状图、鱼骨图等方式进行直观展示。实现关键指标数据一键钻取,由抽象到具体,能与系统其他功能模块进行关联跳转,实现数据联通。

燃料信息管理

以燃料管理经济性为主线,以偏离价值分析为核心,建立燃料效能分析模块,对燃料管理核心数据进行价值分析,量化监控燃料采购、验收、煤场、掺配等关键环节具体活动损耗对于利润或成本的影响,有针对性地提出燃料降本增效措施。

生产信息管理

采集电厂运行日志信息,集中每日各班值运行重点情况记事;获取机组负荷计划及实际负荷情况,进行负荷完成分析、对比分析、趋势分析、累计汇总等;展示机组启停状态,采集发电量信息,在线展示各机组运行及生产完成情况。

运行指标管理

采集电厂实时机、炉、电、综合等机组生产运行主要参数数据,计算机组运行小指标,自动生成生产运行日报、月报,汇总生产综合性能指标进行完成情况分析,实现对机组出力、机组主要运行参数的监测,提高机组运行效率。

环保信息管理

采集电厂环保指标实时数据,实现历史曲线调阅;计算周期平均值,挖掘最大最小值,生成环保排放报表;计算环保平均指数,进行环保指标偏差及异常预警;统计各机组排放指标小时均值超标情况,生成异常统计报表。

设备信息管理

集合设备管理各方面的核心公共数据,实现多级多部门集中取数,集中展示机组重大缺陷、电厂两票情况等信息,分析检修计划执行情况,结合机组运行情况进行机组可靠性指标分析,管控设备管理方面影响经营效益关键因素。

安全信息管理

采集事故、障碍、异常、危险源及连续安全运行天数等指标信息,汇总电厂职工安全档案、安全生产培训、安全检查结果、有关措施和计划完成情况,实现对电厂安全管理信息查询与预控。

运行精细化

结合电厂毛利润指标、经济运行指标、运行管理指标、安全运行指标全面量化电厂精细化生产管理程度,将指标分析粒度细化到值际上,分析班次、值际创造价值能力,实现电厂生产全过程价值公平量化。

成本费用管理

内置成本费用分析模型,集合燃煤实时成本、变动成本、固定成本、环保成本及周期成本等全成本数据,采用趋势分析、比较分析、比率分析、因素分析及线性规划求解等多元方式进行分析计算,实现电厂生产过程中各种耗费的分析。

经营效益管理

基于经营价值分析模型,应用收入分析、经济利润分析、边际贡献分析、盈亏平衡分析、敏感性分析、综合效益指数等方法原理,对当前经营结果的成因、构成、发展趋势和影响因素等进行模型计算、挖掘分析、反馈应用。

对标管理

结合电厂生产经营实际流程与需要,统计、分析、监视、预警生产及管理过程核心指标完成情况,及时发现电厂燃料、生产、经营、财务、综合指标偏差,自动生成对标分析报告,协助监管影响问题、整改措施及落实情况。

系统特点

系统围绕电厂“创造价值”理念,具有以下特点:

(1)汇指标,集中管:汇总分析性能关键指标,为生产运行提供参考。 (2)强经营,重点管:强化经营管理决策,指导企业实现最佳运营方式。

(3)重生产,全面管:实现全面经营与生产管控平台,信息集中调度。 (4)日利润,动态管:通过技术经济分析,管控发电成本效益变化动态。

(5)现偏差,闭环管:及时发现生产经营指标偏差,提供优化调整依据。 (6)改方式,主动管:改变工作模式,关注信息主动提醒,以事找人。

系统应用

系统应用将达到以下目标:

(1)监管电厂执行,实现过程监督。(2)围绕燃料生产,覆盖全部领域。

(3)内置模型驱动,提升功能应用。(4)深入价值分析,量化过程效益。

(5)数据纵向集中,管理横向整合。(6)发现指标偏差,及时优化调整。

(7)管控电厂业务,辅助领导决策。(8)挖掘价值潜力,实现管理创新。